介紹氨氮廢水處理技術(shù)！

氨氮廢水處理技術(shù)有哪些？

1.吹脫反應(yīng)

  在堿性條件下，利用氣液兩相濃度和氨氮濃度的氣液平衡關(guān)系進行氨氮分離。一般認為，吹脫效率與溫度、酸堿和氣液比有關(guān)。

  吹脫效率的控制因素有溫度、氣液比和pH。

  水溫度大于25℃時，空氣液比控制在3500左右，滲濾液pH控制在10.5左右，對氨氮濃度在2000～4000mg/L的垃圾滲濾液去除率達90%以上。冷吹法去除氨氮的效果較差；

   采用超聲波吹脫技術(shù)(如882mg/L)處理化肥廠高濃度氨氮廢水。實驗結(jié)果表明，采用超聲波吹脫廢水中氨氮的較佳條件為：超聲波吹脫時間為40min，氣液比為1000:1，采用超聲波吹脫廢水中氨氮的效果明顯提高，與傳統(tǒng)吹脫工藝相比，去除率可提高17%～164%，去除率可達90%以上，且去除量均在100mg/L以下。

為了將液堿降到較低，需要在廢水中加入一定量的氫氧化鈣，但是它很容易被污染。為了避免吹脫產(chǎn)生的氨氮造成二次污染，在吹脫塔后應(yīng)設(shè)置氨氮吸收裝置。

經(jīng)處理后的UASB預(yù)處理垃圾滲濾液(2240mg/L)，在pH=11.5下，反應(yīng)時間為24h，采用機械攪拌120r/min梯度速率，氨氮去除率可達95%。通過曝氣法脫氨氮，17小時后pH=12時開始下降，脫氨氮效率僅為85%。吹脫脫脫氮的主要機理是機械攪拌，而不是擴散式攪拌。

2.沸石吸附。

  利用分子篩中的陽離子對廢水中的NH4進行脫氮處理。沸石主要用于處理含氨水和含重金屬量較低的含氨廢水。另外，蔣建國等也對沸石吸附法在垃圾滲濾液脫氨中的作用及可行性進行了探討。實驗結(jié)果表明，當沸石粒徑30~16目時，每克沸石可吸附15.5mg的氨氮，而當沸石粒徑30~16目時，對氨氮的吸附率可達78.5%，且在相同的吸附量和吸附劑用量下，增加入水中氨氮的濃度，提高吸附速度，沸石作為吸附劑對滲濾液中的氨氮的去除效果較好。

用離子交換法處理豬肥厭氧消化廢水時，發(fā)現(xiàn)Na-Zeo、Mg-Zeo、Ca-Zeo和k-Zeo三種分子篩處理豬肥廢水效果較好，Ca-Zeo次之。增加床高可以提高氨氮去除率，適宜尺寸為18cm床高(H/D=4)，相對流量小于7.8BV/h，同時考慮了經(jīng)濟性和水力條件。懸浮物的濃度對離子交換法的效果影響很大。

采用沸石脫氨法再生沸石需要考慮，一般采用再生液法和焚燒法。燃燒產(chǎn)生的氨氣必須經(jīng)過處理。

3.膜分離法。

   利用膜選透過率除去氨氮的方法。該法簡單易行，氨氮回收率高，無二次污染。利用電滲析技術(shù)和聚丙烯中空纖維膜處理高濃度氨氮無機廢水，蔣展鵬取得了良好的效果。對2000~3000mg/L氨氮廢水進行電滲析，脫除率可達85%以上，同時可獲得8.9%的濃氨水。該方法工藝流程簡單，不使用任何藥劑，且運行耗電量與廢水中氨氮濃度成正比。PP空心纖維膜法的脫氨效率>90%，硫酸銨回收率25%左右。工藝要求加堿，加堿量與廢水氨氮濃度成正比。

   膠乳是以膠乳為主要成分的液膜，具有選擇性，可用于液液分離。一般情況下，乳化液膜(例如煤油膜)是分離介質(zhì)，而NH3的濃度差和擴散傳遞則是油膜兩面引入NH3以實現(xiàn)分離的推動力。

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